Der norwegische Treppenhersteller Hafrsfjord setzt ein automatisches Lagersystem mit angeschlossener Nestingmaschine ein.
Hafrsfjord Tre A/S

Neues automatisches Lager mit angeschlossenem Nesting: Potenzielle Verdoppelung der Produktion

Der norwegische Treppenhersteller Hafrsfjord setzt seit rund 30 Jahren Compass Software zur Optimierung der Produktion ein. Die neuste Erweiterung ist ein automatisches Lagersystem mit angeschlossener Nestingmaschine, die dem Treppenbauer 15 % Materialeinsparung bringt und Teile komplett fertig bearbeiten kann. Inhaber Arvid Hebnes ist begeistert und rechnet mit einer sofortigen Produktionssteigerung von 40 %.

Das Treppenbauunternehmen Hafrsfjord Tre A/S wurde 1977 in Stavanger, Norwegen gegründet. Seit Anfang der 90er Jahre optimiert das Unternehmen seine Treppenproduktion mit Compass Software. Damals wurden die Treppen noch mit dem DOS-System konstruiert und anschließend im 1:1 Format für die manuelle Produktion ausgedruckt.

Hafrsfjord war schon immer ein innovatives Unternehmen und so wurde bereits 1999 die erste CNC-Maschine angeschafft. Bald folgte eine zweite Maschine und seitdem arbeitet der Treppenbauer erfolgreich mit zwei Maschinen. In den letzten 30 Jahren war Inhaber Arvid Hebnes immer sehr zufrieden mit Compass Software und vertraute auf die innovativen Softwarelösungen, um seine Produktion zu verbessern.

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Arvid Hebnes - Hafrsfjord

Inbetriebnahme des neuen automatischen Lagers mit Nestingmaschine

Vor nicht allzu langer Zeit besuchte Arvid Hebnes ein anderes norwegisches Treppenbauunternehmen und sah dort ein innovatives System, das er auch in seiner eigenen Werkstatt einsetzen wollte. Es sollte ein automatischer Kran installiert werden, der das Material mannlos stapelt und auf eine Nestingmaschine legt, die die Teile dann automatisch bearbeitet und, wenn möglich, fertigstellt.

Heute arbeitet Hafrsfjord mit einem von Compass Software gesteuerten Kran, der die Platten auf fünf Stapel gleicher Größe und gleichen Materials verteilt. Sobald die CAD-Konstruktion einer Treppe für die Produktion freigegeben wird, kann der Maschinenbediener einen vorbereiteten Barcode scannen, der alle erforderlichen Bearbeitungen enthält, und der CNC-Code wird in diesem Moment automatisch mit allen aktuellen Maschineninformationen generiert.

Compass Software teilt dem System dann mit, welches Material benötigt wird, und der Kran lädt automatisch eine Platte dieses Materials auf das Förderband. Der Kran korrigiert dann die Position der Platte auf dem Förderband und die Platte kann zur Nestingmaschine transportiert werden. Die HOLZ-HER Dynestic 7535R Nestingmaschine mit 5 Achsen zieht die Platte automatisch mit Saugern auf den Arbeitstisch. Die Maschine bearbeitet dann die Teile mit dem Modul Plattenoptimierung und fertigt sie, wenn möglich, sogar komplett. Nach dem Fräsen druckt der Maschinenbediener für jedes einzelne Teil einen Barcode aus, sodass die Teile jederzeit einfach per Scan identifiziert und zugeordnet werden können. Teile, die noch nachbearbeitet werden müssen, können dann zu der 5-Achs HOLZ-HER ProMaster 7225 CNC-Maschine transportiert werden und die CNC-Bearbeitungen werden wieder per Barcode-Scan generiert.

Hafrsfjord nutzt mit Compass Software ein automatisches Lagersystem mit angeschlossener Nestingmaschine
Hafrsfjord nutzt mit Compass Software ein automatisches Lagersystem mit angeschlossener Nestingmaschine
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Arvid Hebnes, Inhaber von Hafrsfjord

Ich kann noch keine genauen Ergebnisse des neuen Systems nennen, da es erst vor etwa einem Monat eingeführt wurde. Ich erwarte aber eine sofortige Steigerung unserer Treppenproduktion von etwa 650 Treppen pro Jahr auf 900 Treppen pro Jahr. Insgesamt rechne ich damit, dass wir mit dem neuen System 50 % mehr Treppen mit der gleichen Anzahl von Mitarbeitern produzieren zu können. Außerdem sehe ich schon jetzt eine Materialersparnis von 10 - 15 % durch die Effizienz der neuen Nestingmaschine.

Arvid Hebnes - Inhaber

Die Arbeit wird körperlich leichter und interessanter

Auch für die Mitarbeiter von Hafrsfjord bietet das neue System einige Vorteile. Vor der Umstellung mussten die schweren Holzplatten von Hand gehoben und transportiert werden. Das geschieht jetzt automatisch mit dem Kran. Die neue Arbeitsweise ist eine große Umstellung und die Mitarbeiter müssen geschult werden, aber sie macht die Arbeit auch interessanter und die Mitarbeiter können neue Fähigkeiten erwerben. Da weniger Personen an der Maschine benötigt werden, können einige Mitarbeiter in andere Bereiche des Unternehmens wechseln, z. B. in den Verkauf oder an andere Arbeitsplätze in der Werkstatt. Insgesamt wird die neue Arbeitsweise als positiv und effizient aufgenommen und macht die Werkstatt zukunftssicher.


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Auch für die Mitarbeiter von Hafrsfjord bietet das neue System einige Vorteile
Die gesamte Fertigung wird mit Barcodes gesteuert
Das Lager wird automatisch beschickt.
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Arvid Hebnes - Inhaber von Hafrsfjord

In den letzten 30 Jahren war ich immer sehr zufrieden mit Compass Software. Ich schätze besonders die persönlichen Beziehungen, die ich bei Compass aufgebaut habe. Ich habe immer mit tollen Leuten im Vertrieb und in der Entwicklung zusammengearbeitet. Ich fühle mich zu 100 Prozent vom Compass Service Team unterstützt und mag die persönliche Note. 

Arvid Hebnes - Inhaber

Weitere Projekte mit Compass Software als starkem Partner

Arvid Hebnes ist begeistert von den Wettbewerbsvorteilen, die das neue System bringt. Das Treppenbauunternehmen kann nun mit der gleichen Anzahl an Mitarbeitern schneller mehr Treppen produzieren. Für die Zukunft blickt Hafrsfjord auf das MES-System PROKON. Aber „Das größte Problem im Moment ist, neue Mitarbeiter zu finden, die all diese Treppen montieren können!“


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